一、柔印材料bopp薄膜與UVuv油墨間不連接

普通的環境是打印在pe膜素材面的UV吸塑油比打印在紙質面的UV吸塑油更輕易脫落。其首要原由是畢竟pe膜素材的面彈性較低，UV吸塑油在其面的粘堅持問題導向差，縱然在UV吸塑油配料中經常測試許多種粘堅持問題導向推進劑也難提升滿意度的功能。

塑料膜用料出產前，用料供貨商須對其做電暈和鋁層除理，以多其外壁能彈力。電暈除理的價格投入較低，但除理效用的相對穩確定較弱，其電暈除理效用會任何時候間的不斷增加而日益減少，特別是是當塑料膜用料在絕對濕度比較大的的條件下存貯時，電暈除理效用減少得更快。所以說在真正包裝設計印刷操作過程中，為可達好的包裝設計印刷效用，對需電暈除理的塑料膜用料做聯機電設備暈除理。鋁層除理的價格投入較高，但其除理效用相對平衡，且外壁能彈力未受用時的影晌。

二、UV噴墨墨水干太過，膜層出來晶化情況

膠印膠印刷噴墨墨水假干想象會構成 印品接觸面上的墨層前邊步驟加工工藝具體步驟中脫軌情況，但膠印膠印刷噴墨墨水干澡過于緊張一樣也會構成印品接觸面上的墨層脫軌情況。UV膠印膠印刷噴墨墨水刷土建工程時一旦UV燈最大功率過高，會構成 UV膠印膠印刷噴墨墨水干澡過于緊張，表明干澡后的墨層變脆，構成墨層脫軌情況想象。

UV膠印油墨干躁過多不僅會導致的 墨層刮破外，還是會對UV上光或塑膜等后工藝流程導致的必要損害，這讓上完UV光油的印品外面發花或塑膜后的印品外面膜層刮破。這時因為UV墨層晶化后，印品外面過多平滑細膩，外面彈性大幅度的減退，UV光油或塑膜膜層在其外面收攏導致的的。

三、吸塑油混合不均勻的

當UVuvuv墨水置放1段耗時后，uvuv墨水中的各項改性劑和色粉粉由于自身業務密度單位的有所各不相同而形成了有所各不相同的游離態層。為以免 這種故障，吸塑油柔印前須對uvuv墨水實現更加不勻攪拌。吸塑油柔印的生產中老是中遇因uvuv墨水攪拌不更加不勻引起印品上的墨層呈顆粒狀脫軌的后果，如果加上大UV燈的工作效率也徒勞無功，常見因素是墨斗中的uvuv墨水色粉粉材料多余，可將墨斗中的uvuv墨水取出來來放置墨盒中，進而與任何uvuv墨水攪拌更加不勻，故障大部分可太順利搞定。

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